節(jié)能橋架成型機設備簡介：

1, 設備主要技術參數：

1.1可根據生產需要軋制個帶鋼寬度150mm≤§≤1050mm多種規(guī)格的電纜橋架。

1.2材質要求：Q235冷軋板。

1.3板材料厚：1.6~2.0mm。

1.4成型設備連續(xù)成型速度時：0～6米/分鐘。

1.5裝機總容量：約95kw

2,  橋架產品軋制指示：

產品規(guī)格軋制范圍：

100-900mmlengthX50mm height

生產工藝流程：

自動放料—初校平—送料（伺服）—沖孔—切斷—輸送料—成型—出料

3, 設備結構概述 

3．1放料機

技術參數：板料寬度：150—1050mm；材料厚度0.8—2.0mm；

內徑漲縮范圍ф460-510 mm；

料卷外徑:φ1200mm;承載重量：≤7T

3．2校平機 leveling machine

a.工作輥數：九輥式校平機

b.結構特點：校平輥經調質、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調整，校平上輥采用整體結構，前后設兩個調整點，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質量。校平機入料端帶有一對導向平輥及兩對導向立輥，導向立輥可對中移動及同時移動。手輪調整，帶刻度，方便對中。

校平機前后均帶有引料過橋裝置。校平機與送料器之間設活光電信號，發(fā)出反饋信號入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機變速，以控制儲料區(qū)中料帶的儲存量，達到不間斷校平的目的。

3．3  NC1050伺服送料機

a.功能：送料

b.結構特點：采用伺服電機驅動。多段式送料：可輸入10組不同送料長度，   液晶觸摸顯顯示便于更改、設定各技術參數。自動感應啟動系統(tǒng)與沖床聯(lián)動（控制沖床的啟動）。

3．4  JH21-400B沖壓機

沖壓機：采用鋼板焊接機身，剛性好，外形美觀。采用組合式氣動摩擦離合器。

3．5 輸送導正臺

a.形式：動力輥輪式（輸送材料）

b.功能與結構：導正沖壓切斷后的板料順利進入輥彎成型機。導正裝置主要由氣缸組成。導向輪可方便地調整，適應不同的寬度的板料。

3．6成型主機

3.6.1.成型機架22道次（雙排）

3.6.2寬度調節(jié)方式：電動控制

3.6.3軋輥軸軸徑：￠65 mm

3.6.4.軋輥模具材質：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°

3.6.5  2臺11kw變頻電機  軋輥材質：GCr15

3．7出料臺 run-out table

結構：輥筒式，無動力

3. 8電器控制系統(tǒng)

整線采用進口PLC控制，8"液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產線和修改控制參數，并可實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，運行參數和故障指示等。制件長度數字設定，制件長度可調整。實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和故障指示.

操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進行全線生產運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設備和操作人員安全。

機旁設有手動操作面板方便工人操作；

全線的監(jiān)視功能：實時監(jiān)視生產線的運行狀況，實現(xiàn)對各工位生產狀況的監(jiān)視；

具有故障檢測功能：對生產線的信號時序進行按序檢測、核對，發(fā)現(xiàn)錯誤，進行報警、停機；